Сапаны бақылау процесі
Мүмкін сіз біздің зауыт сатып алу және өндіріс уақытын, жұмыс күшін, қол жетімді қуаттылықты және т.б. ескере отырып, тұтынушылардың тапсырыстары бойынша өндірісті дұрыс жоспарлайтынын және өндірістің шыңы маусымда өндірісті басқаруға мүмкіндік беретінін және зауытта жақсы көрсеткішке ие екенін білгіңіз келуі мүмкін. - уақытында жеткізу.Біздің өндірістік командамызда сату сұраныстары мен өндірістік мүмкіндіктерге сәйкес апталық жоспарлар болды, OTD 90% -дан астамына қол жеткізілді.
Зауыт тәуекелге негізделген ойлау арқылы өндірістік процесті бақылауды жүзеге асырады, мысалы, өндірістік бақылау параметрін жасады, тиісті бақылау әрекеттерін жасады және т.б. Бірақ кейбір SMT қайта ағынының температурасының қисық сызығын бақылау жақсы жүргізілмеді.
Зауыт жоспарға сәйкес тиісті материалдарды, жабдықты, кірістірілген тексеруді (2 сағат аралықпен), 100% толық визуалды тексеруді және өнімділікті тексеруді ұйымдастырды.Дегенмен, 1, кейбір SMT сызығының қайта ағу температурасының қисығы үшін калибрлеуді реттеудің болмауы;2, дәнекерлеу пастасы қалыңдығын сынау құрылымы жоқ және тек өнімнің өнімділік сынағына байланысты;3, құрастыру желісі үшін ешқандай дәлел IPQC уақтылы жүргізілуі мүмкін екенін көрсетеді.
Зауыт өнімнің шығарылымын бақылау үшін қажетті өндірістік WI және инспекциялық SOP, анықтамалық үлгілерді және т. визуалды тексеру, CDF тексеру, функция сынағы және т.б.
QA сынамаларды іріктеу жоспары мен AQL, тексеру тармағы мен әдісін, қабылданбағандарды жою процесін қоса алғанда, түпкілікті өнім инспекциясын бақылау үшін FQC SOP анықтады және енгізді.FQC тексеру элементтеріне визуалды тексеру, электрлік өнімділік сынағы, қартаю сынағы, қуат сынағы, өлшем сынағы, т.б. кіреді. ORT жоспары жалпы тұтынушы сұрауы бойынша орындалады.
Тауарларды тұтынушыларға жөнелтпес бұрын, біз 100% инспекция және AQL үлгілерін тексеру стандартын жүргіземіз.
